Die Digitalisierung des Arbeitsprozesses in der CNC-Fertigung schreitet voran und umfasst alle Fertigungsschritte - von der Planung/Entwicklung der Bauteile über die Erfassung der Daten aller eingesetzten Werkzeuge, bis hin zur Qualitätskontrolle, Vermessung, Dokumentation und Prozessvisualisierung. Dies geschieht über alle Fertigungsmöglichkeiten der Metalltechnik, Kunststofftechnik und Additiven Fertigung.
Ziel ist dabei, alle Arbeitsschritte jederzeit zu kontrollieren, sodass gewährleistet ist, in höchstmöglicher Qualität und Effizienz zu minimalen Kosten produzieren zu können.

Die digitale Zerspanungstechnik kennt alle Bereiche der Prozesskette, ermittelt Verbesserungspotentiale und verhindert Fehler an Übergabeschnittstellen. Der Lehrgang Digitale Zerspanungstechnik vermittelt alle Systemlandschaften eines Produktionsprozesses, von der Planung bis zur Auslieferung. Die Ausbildung ist der umfassende Lückenschluss zwischen den derzeitigen Anwendungen in CNC-fertigenden Unternehmen.

Ziel der Ausbildung

Nach dem Lehrgang

haben Sie ein umfassendes Verständnis der (Software-)Systemlandschaft im Umfeld der Zerspanung.
kennen Sie Normen und Standards im Umfeld der Zerspanungstechnik und CNC-Fertigungsmaschinen.
sind Sie in der Lage den gesamten Fertigungsprozess, von der Planung bis zur Auslieferung, mittels digitaler Prozesskette darzustellen und zu optimieren.
kennen Sie aktuelle Trends und Entwicklungen zu Werkzeugdaten, Verschleißerkennung und Maschinenüberwachung.

Inhalt der Ausbildung

Der Lehrgang besteht aus drei Modulen, die auch einzeln buchbar sind.

Digitale Zerspanungstechnik Basic

Einführung in Softwaresysteme im Umfeld der Zerspanung
Stammdatenqualität als grundlegende Voraussetzung für Digitalisierungs- und Automatisierungsansätze, Workflow-gesteuerte Anlage von Werkzeugstammdaten
Normen und Standards im Umfeld der Zerspanungstechnik und CNC-Fertigungsmaschinen
Der Rüstprozess in Anlehnung an die Fertigungssteuerung: Auftragsbezogene Planung, Bereitstellung und Verwaltung von NC-Programm, Mess-, Hilfs-, Spannmitteln, Werkzeugen, Rohmaterial inkl. Dokumentation
Bedeutung und Leistungsfähigkeit von Werkzeugmanagementsystemen (Datendrehscheibe) auf Shopfloor-Ebene: Leistungsumfang, Bereitstellung von Schnittdaten und deren Optimierung, Optimierung von NC-Programmen, Optimierung der Quell-NC-Programme

Digitale Zerspanungstechnik Expert

Auswahlund effizienter Einsatz von Spannsystemen (zB Nullpunktspannung), SMED
Einbindung in Beschaffungsprozesse/ERP-Prozesse
Wechselbeziehung Werkzeug/Simulation (CAM) / Maschinensteuerung
Möglichkeiten des digitalen Datentransfers (RFID, Bar-Code, DataMatrix, etc.; DNC-Anbindung)
Anbindung von Sub-Systemen (CAM, Einstellgeräte, Lagersysteme, CNC-Maschinen)
Dokumentation und Versionierung
TPM und Maschinenwartung (Einführung/Grundlagen)

Digitale Zerspanungstechnik Specialist

Live-Demo einer modernen, durchgängigen Systemlandschaft

Schritt für Schritt-Vorführung eines Fertigungsauftrags anhand einer optimierten und digitalen Prozesskette (Demo-Teil)
Übergeordnete Leistungskennzahlen in produzierenden Unternehmen
Maschinenverfügbarkeit und -auslastung (OEE, Analyse und Interpretation von Stillstandszeiten)
Gruppenarbeit/Fallbeispiel

Technologischer Ausblick: Trends, Forschung & Entwicklung zu Werkzeugdaten, Verschleißerkennung und Maschinenüberwachung

Zielgruppe

ZerspanungstechnikerIn mit LAP
MaschinenbautechnikerIn mit LAP
MechatronikerIn H1 Automatisierungstechnik mit LAP
MechatronikerIn H2 Fertigungstechnik mit LAP
MechatronikerIn H3 Elektromaschinentechnik mit LAP

Voraussetzungen

Lehrabschluss in der Zerspanungstechnik, Maschinenbautechnik oder Mechatronik

Abschluss

Seminarbestätigung

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